Predstavljajte si proizvajalca, ki dobi pogodbo za proizvodnjo kritičnega nerjavnega jekla.Kovinske plošče in cevni profili so rezani, krivljeni in varjeni pred vstopom v končno postajo.Ta komponenta je sestavljena iz plošč, privarjenih navpično na cevovod.Zvar je videti dobro, vendar ni v popolnem stanju, kot si ga želi stranka.Zato brusilnik potrebuje dlje časa kot običajno, da odstrani varilno kovino.Potem se je, žal, na površini pojavila čista modra lisa – jasen znak prekomerne oskrbe s toploto.V tem primeru to pomeni, da deli ne ustrezajo zahtevam kupca.
Poliranje in končna obdelava se običajno izvajata ročno, kar zahteva prilagodljivost in spretnost.Glede na vse že vložene stroške v obdelovanec so lahko napake med natančno obdelavo izjemno drage.Poleg tega so stroški predelave in vgradnje odpadne kovine še višji za drage toplotno občutljive materiale, kot je nerjavno jeklo.Skupaj s kompleksnimi situacijami, kot so onesnaženje in napake pri pasivizaciji, se lahko nekoč donosno delo z nerjavnim jeklom spremeni v katastrofo izgube denarja ali celo škodovanja ugledu.
Kako lahko proizvajalci preprečijo vse to?Začnejo lahko z učenjem brušenja in natančne strojne obdelave, spoznajo vsako metodo in njihov vpliv na obdelovance iz nerjavečega jekla.
To niso sinonimi.Pravzaprav ima vsak bistveno drugačne cilje.Poliranje lahko odstrani robove in odvečno varilno kovino ter druge materiale, površinsko obdelavo pa je mogoče zaključiti s končno obdelavo kovine.Če upoštevate, da lahko brušenje z velikimi kolesi hitro odstrani veliko količino kovine in pusti zelo globoko 'površino', je ta zmeda razumljiva.Toda pri poliranju so praske le posledica, z namenom hitrega odstranjevanja materialov, še posebej pri uporabi toplotno občutljivih kovin, kot je nerjaveče jeklo.
Fina strojna obdelava se izvaja po stopnjah, pri čemer operaterji začnejo z grobejšimi brusnimi sredstvi, nato pa uporabijo finejše brusne plošče, netkane brusilne snovi, po možnosti blazinice iz klobučevine in polirno pasto, da dosežejo zrcalno končno obdelavo.Cilj je doseči določen končni učinek (grafitni vzorec).Vsak korak (finejši gramoz) bo odstranil globlje praske iz prejšnjega koraka in jih nadomestil z manjšimi praskami.
Zaradi različnih namenov brušenja in dodelave se pogosto ne morejo dopolnjevati, ob napačni strategiji potrošnega materiala pa se lahko celo kompenzirajo.Da bi odstranil odvečno varilno kovino, je operater pustil zelo globoke praske z brusilno ploščo in nato dele predal dreserju, ki mora zdaj porabiti veliko časa za odstranjevanje teh globokih prask.To zaporedje od brušenja do natančne obdelave je še vedno najučinkovitejši način za izpolnjevanje zahtev strank glede natančne obdelave.Vendar spet ne gre za komplementarna procesa.
Običajno površine obdelovancev, zasnovane za izdelavo, ne zahtevajo brušenja in končne obdelave.To lahko dosežemo le z brušenjem delov, saj z brušenjem najhitreje odstranimo zvare ali druge materiale, globoke praske, ki jih pusti brusna plošča, pa so točno tisto, kar si stranka želi.Metoda izdelave delov, ki zahtevajo le natančno obdelavo, ne zahteva pretiranega odstranjevanja materiala.Tipičen primer je del iz nerjavečega jekla z estetsko prijetnim zvarom, zaščitenim z volframovim plinom, ki ga je treba preprosto premešati in uskladiti z vzorcem površine substrata.
Brusilni stroji, opremljeni s kolesi z majhnim odvzemom materiala, lahko povzročijo resne težave pri obdelavi nerjavnega jekla.Podobno lahko prekomerna vročina povzroči pomodrelost in spremeni lastnosti materiala.Cilj je ohraniti čim nižjo raven nerjavečega jekla skozi celoten proces.
Da bi to dosegli, vam bo pomagala izbira kolesa z najhitrejšo hitrostjo razstavljanja glede na aplikacijo in proračun.Brusi z delci cirkonija meljejo hitreje kot aluminijev oksid, vendar se v večini primerov najbolje obnesejo keramične plošče.
Keramični delci so zelo čvrsti in ostri ter se obrabijo na edinstven način.Njihova obraba ni gladka, a ker se postopoma razgrajujejo, še vedno ohranjajo ostre robove.To pomeni, da je njihova hitrost odstranjevanja materiala zelo visoka, običajno nekajkrat večja kot pri drugih brusih.To običajno povzroči, da se steklo spremeni v kroge, ki so vredni dodatnih stroškov.So idealna izbira za obdelavo nerjavnega jekla, saj lahko hitro odstranijo velike ostanke, proizvajajo manj toplote in deformacij.
Ne glede na vrsto brusa, ki ga izbere proizvajalec, je treba upoštevati možnost kontaminacije.Večina proizvajalcev ve, da ne morejo uporabljati istega brusa za ogljikovo in nerjavno jeklo.Mnoga podjetja fizično ločijo brušenje ogljikovega in nerjavnega jekla.Tudi majhne iskre iz ogljikovega jekla, ki padejo na dele iz nerjavnega jekla, lahko povzročijo težave z onesnaženjem.Številne industrije, kot sta farmacevtska in jedrska industrija, potrebujejo okolju prijazno potrošniško blago
Čas objave: 3. avgust 2023